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　　涂裝廢水水量較大，現(xiàn)在多數(shù)現(xiàn)在循環(huán)的模式，但是水性漆污水溶于水，水性漆和水迅速的混合在一起，如果不及時把水性漆和水分離，容易造成漆渣沉底，而且水性漆也容易堵塞噴漆房設(shè)備和管道，會腐蝕涂裝線和提高噴漆房設(shè)備故障率，造成產(chǎn)量不夠等。水性漆廢水有機(jī)物含量高，水性漆污水COD可達(dá)1000~30000mg/L，水性漆污水不及時處理也容易造成廢水COD迅速增多，水性漆污水這么高的COD值送去污水處理站一次性處理成本很高。由于以上水性漆廢水的特點，為了節(jié)省水性漆廢水處理費用，所以選擇循環(huán)使用很重要，排放處理成本、運行費用、占地面積都非常大。

　　水性漆處理藥劑一般包含助劑、水性漆分離劑和絮凝劑。助劑分為無機(jī)混合類、有機(jī)類，主要起混凝作用。水性漆分離劑為聚合高分子樹脂，對涂料中樹脂、顏料等難以析出成分進(jìn)行分離。該產(chǎn)品屬于陽離子型高分子復(fù)合材料，分子主鏈上帶有大量正電荷基團(tuán)，具有破乳能力，它通過與可溶性分子中的羥基、磺酸基等陰離子基團(tuán)產(chǎn)生電性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的顆粒物。絮凝劑主要成分為不同聚合度、不同離子度的聚丙烯酰胺，分為陰離子型、陽離子型、改性兩性離子型，在實際應(yīng)用中需根據(jù)待處理水體的實際情況選定絮凝劑的類型。絮凝劑的作用主要是將水中以礬花顆粒形式存在的水性漆絮凝成團(tuán)，從而達(dá)到渣水分離的目的。市面上的水性漆涂裝污水處理技術(shù)關(guān)鍵在于破壞水性漆污水的乳化體系或者是穩(wěn)定的水溶性體系。

　　水性漆污水常用的處理技術(shù)有物理化學(xué)法和生物法。由于污水污染物濃度高，B/C值小于0.3，可生化性較差，在實際處理過程中，常采用預(yù)處理和生物法組合的處理方式。

　　主要處理噴漆過程中產(chǎn)生的水性漆污水和噴槍清洗廢水，切削液和電泳漆也可有效處理，先把水性漆與水分離，處理水質(zhì)清澈，達(dá)到循環(huán)使用的目的，及時把水性漆和水分離開減少漆渣的沉底，處理后的廢水粘性大幅度降低，循環(huán)使用的不易堵塞噴漆房管道水泵等設(shè)備，減少故障率，增加產(chǎn)線產(chǎn)能。第一步處理可減少后續(xù)處理的壓力，確保處理的效果能長期穩(wěn)定。

　　因為任何的涂料都有味道，味道重影響工人健康，專用的水性漆廢水處理設(shè)備能抑制水中細(xì)菌和霉菌的發(fā)生，防止水質(zhì)腐敗，達(dá)到具有脫臭效果。

　　能有效處理水性漆污水和高濃度廢水，處理后的水可長期回用，能有效降低廢水中的COD、BOD值，減少委外處理費用。收集的漆渣可壓濾成餅，脫水率達(dá)80%，減少固廢處理成本。

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